Jako znany producent pakowany warzyw i owoców firma Del Monte cieszy się wieloletnią reputacją dzięki wysokiej jakości. W branży, w której nawet najmniejsze problemy mogą wywołać istotne dla produkcji komplikacje i niezadowolenie klientów, firma Del Monte zainwestowała w stacjonarny skaner przemysłowy i przemysłowy system wizyjny, aby zapewnić odpowiednią kontrolę jakości.
Firma Del Monte zainwestowała w zautomatyzowany proces kontroli, aby uniknąć komplikacji produkcyjnych wynikających z niedokładnego etykietowania, potencjalnego ryzyka dla zdrowia konsumentów i wysokich kar sprzedawców za brak zgodności z wymogami jakościowymi. Wdrożenie technologii AI i uczenia się maszyn oferowanych przez firmę Zebra, we współpracy z Tensor ID, usprawniło produkcję i pomogło potwierdzić zobowiązania firmy Del Monte w zakresie jakości i bezpieczeństwa klientów.
Del Monte Foods
Walnut Creek, Kalifornia/USA
Sektor produkcji
W samym środku zakładu firmy Del Monte co minutę po taśmach przenośnika sunie imponująca liczba ponad tysiąca puszek z warzywami. Ta nieprawdopodobna wydajność produkcji wyraźnie kontrastuje z przeszłością, kiedy to nawet najmniejsze problemy mogły wywołać istotne komplikacje produkcyjne i niezadowolenie klienta. Dzisiaj jest jednak inaczej. To nowe otwarcie dla firmy Del Monte, której najnowocześniejsze przemysłowe systemy skanowania i przemysłowe systemy wizyjne pomagają usprawniać procesy produkcyjne.
Zaprojektowany przez firmę Tensor ID, partnera biznesowego i Registered Alliance Partnera firmy Zebra, ten najnowocześniejszy system stanowi połączenie graficznego interfejsu użytkownika TensorVision360, stacjonarnych skanerów przemysłowych FS40 i kamer wizyjnych CV60 firmy Zebra płynnie skomunikowanych na intuicyjnej platformie programowej Aurora zapewniającej bezproblemową konfigurację, wdrożenie i zarządzanie.
„System firmy Del Monte sprawdza teraz 100% etykiet i wydruków OCR na puszkach, potwierdzając 100-procentową zgodność – i to w ciągu chwili” – zaznacza Alan Eddy, specjalista ds. systemów wizyjnych w firmie Tensor ID. Ten skok technologiczny zwiększył wydajność operacyjną firmy Del Monte, skrócił czas przestojów, poprawił zgodność z wymogami i przepisami oraz obniżył koszty przy uzyskaniu niemal idealnej dokładności kontroli opakowań.
Dan Tauferner, kierownik ds. nieustannego rozwoju firmy Del Monte, kreśli obrazową panoramę transformacji z wczesnych systemów wizyjnych: „To już nie te czasy, kiedy nasi operatorzy musieli żonglować pokrętłami i ustawieniami, aby uzyskać odpowiednie ostrość i wyrównanie. Dzięki oprogramowaniu TensorVision360 i innowacyjnym kamerom firmy Zebra, zautomatyzowaliśmy ten proces, wraz z danymi i kontrolą jakości w czasie rzeczywistym”. Skanery stacjonarne dla przemysłu FS40 firmy Zebra przejęły żmudne zadania ręcznego dostrajania, automatycznej kompensacji ostrości i przysłony, zmniejszając konieczność ludzkiej ingerencji.
Efektywność technologiczna ma wpływ nie tylko na aspekty operacyjne – w grę wchodzą również najważniejsze kwestie: zdrowie konsumentów i reputacja firmy. Podkreślając ciężar potencjalnych błędów etykietowania, Tauferner wyjaśnia: „Prawdziwe niebezpieczeństwo pojawia się wtedy, gdy błędną etykietę przeczyta konsument”. Stawka jest wysoka, ponieważ wszelkie błędy etykietowania lub pakowania może narazić konsumentów na ryzyko skutkujące karami, wycofaniami produktów lub wszczęciem postępowań sądowych. Kary sprzedawców za takie niedopatrzenia mogą być surowe, a zobowiązanie firmy Del Monte do zapewnienia precyzji ma nie tylko na celu uzyskanie wysokiej wydajności operacyjnej, ale przede wszystkim jest ściśle powiązane z bezpieczeństwem klientów i ochroną reputacji marki.
To już nie te czasy, kiedy nasi operatorzy musieli żonglować pokrętłami i ustawieniami, aby uzyskać odpowiednie ostrość i wyrównanie. Dzięki oprogramowaniu TensorVision360 i innowacyjnym kamerom firmy Zebra, zautomatyzowaliśmy ten proces, wraz z danymi i kontrolą jakości w czasie rzeczywistym.
Proces kontroli firmy Del Monte jest podzielony na trzy drobiazgowe etapy zapewniające najwyższą jakość kontroli od początku do końca. Oprogramowanie TensorVision360 steruje procesem etykietowania, podczas gdy skanery i kamery wizyjne firmy Zebra skrupulatnie sprawdzają i potwierdzają prawidłowość i odpowiedniość kodów produktów, dopasowując każdą puszkę do odpowiedniej etykiety w celu zagwarantowania, że każdy produkt zostanie właściwie zidentyfikowany, zanim podąży dalej.
Na początku kamery wizyjne Zebra CV60 z oprogramowaniem Aurora Design Assistant Software™ potwierdzają kod rodzajowy na każdej puszce przed nałożeniem etykiety. Następnie, gdy puszki podążają wzdłuż przenośnika, kamera skanera stacjonarnego dla przemysłu Zebra FS40 sprawdza dokładność każdej etykiety. Na końcu skaner stacjonarny dla przemysłu FS40 sprawdza, czy gotowe do wysyłki wielopaki mają pasujące kody i etykiety. Ten płynny proces zapewnia kompleksową dokładność, zanim produkty trafią do kanałów dystrybucji.
Firma Tensor ID zsynchronizowała symfonię innowacji, w której uczenie głębokie i sztuczna inteligencja działają w harmonii, ustanawiając nowy standard dostosowalności. Innowacyjny system zwinnie radzi sobie ze złożonością rozszyfrowywania kodów, co jest kluczowe w przypadku konieczności zmagania się z niezliczoną ilością standardów drukowania różnych współproducentów. Tauferner zauważa: „Szeroki zakres wariantów kodowania naszej technologii znacznie zmniejsza ilość odpadów, a teraz zapewnia jednolitą jakość i spójność w całym asortymencie naszych produktów”.
Skok w technologii obrazowania jest równie imponujący. Najnowsze kamery firmy Zebra wyraźnie zwiększyły rozdzielczość obrazu, zwiększając możliwości obrazowania 1D i 2D. Ten postęp zwiastuje nową erę, w której uwagi nie ujdzie nawet najmniejsza nieprawidłowość, pozwalając na regulację w czasie rzeczywistym bez wstrzymywania linii produkcyjnej. To, co kiedyś wymagało ręcznych korekt, teraz można wykonać poprzez kilka niewielkich regulacji cyfrowych.
Wdrożenie technologii firm Tensor-Zebra przez firmę Del Monte oznaczało wkroczenie w nową erę wydajności i bezpieczeństwa operacji, fundamentalnie przekształcając codzienną pracę. Zaawansowany system istotnie zmniejszył ilość pracy ręcznej wymaganej do diagnostyki i regulacji sprzętu. „Wcześniej nieostry kod kreskowy, etykieta lub identyfikator opakowania wymagałyby ręcznego dostosowania ostrości i obiektywów. Teraz ostrość jest regulowana automatycznie, a zmiany można wprowadzać z poziomu interfejsu oprogramowania Aurora Focus” – wyjaśnia Tauferner, podkreślając przejście na cyfrowe usprawnienie pracy.
Skok technologiczny przyspieszył również proces zamiany linii produkcyjnych, umożliwiając szybkie zebranie prawidłowych pasujących kodów i etykiet, a tym samym zmniejszając nakład roboty papierkowej i liczbę kontroli jakości. Inteligentny system okazał się niezawodny, zapobiegając kosztownym zatrzymaniom linii przenośnika i zmniejszając ryzyko wystąpienia błędu ludzkiego. „System pozwala na integrację z naszym systemem MES i uproszczenie procesu, co zmniejsza ryzyko, że ktoś popełni błąd” – zauważa Tauferner, wskazując precyzję nowego systemu.
Przejście na sterowanie cyfrowe w firmie Del Monte znacznie zwiększyło standardy bezpieczeństwa w miejscu pracy. Dzięki zmniejszeniu konieczności ingerencji człowieka w pracę maszyn – co jest częstą przyczyną wypadków w miejscu pracy – powstało bezpieczniejsze i mniej szkodliwe dla zdrowia człowieka środowisko. „Każdy nadmiarowy element procesu i każdy ruch zwiększają ryzyko obrażeń, gdy ktoś obsługuje maszynę ręcznie, zatrzymuje linię lub musi poprawić produkt” – podkreśla Tauferner, zwracając uwagę na korzyści płynące z bezpieczeństwa nowego systemu.
Przyjazna użytkownikom technologia została opisana w innowacyjnych samouczkach „czerwone światło, żółte światło, zielone światło”, które zawierają obrazowe instrukcje krok po kroku ułatwiające szybkie uczenie się pracowników bez względu na język.
Na zakończenie roku pilotażowego firmy Del Monte z nowym systemem rezultaty mówią same za siebie: mniej problemów z etykietowaniem, mniej kar sprzedawców i mniejsze obciążenie pracowników – wszystko to kompensuje koszt początkowy wdrożenia systemu.
Rozszerzenie działalności firmy Del Monte o rozwiązania cyfrowe to nie tylko zmiana sposobu pracy – to ponowne podkreślenie stuletniej obietnicy wysokiej jakości. Technologiczna podróż firmy po mistrzowsku splotła to trwałe zaangażowanie z transformacyjną mocą nowoczesnej technologii, zapewniając, że każda etykieta, każdy nadruk i każde opakowanie jest niczym innym jak doskonałością.