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成功事例
Del Monte、Zebraの固定式産業用スキャナとマシンビジョンソリューションを利用してパッケージの精度を改善
パッケージ化された果物や野菜の生産者として有名なDel Monteは、その高い品質から長きにわたり評価を得ています。些細な問題が生産の大幅な遅れや顧客の不満につながる可能性がある業界で事業を運営するDel Monteは、確実に品質を管理するために、固定式産業用スキャナとマシンビジョンシステムを導入しました。
Zebraの成功事例：Del Monte Foods
概要： 製造業の課題
Del Monteは、不正確なラベルによる生産の遅れ、消費者の潜在的な健康リスク、コンプライアンス違反による小売業者に対する高額な罰金を回避するために、自動検査プロセスを導入しました。Tensor IDと連携してZebraのAIおよび機械学習テクノロジーを採用することで、生産ラインが改善され、品質と消費者の安全に対するDel Monteの約束を果たすのに役立っています。
メリット／成果
- Aurora Focusインターフェースからのデジタル調整が可能な最先端のシステムにより、手作業を削減
- 事務処理と人的ミスが発生する可能性を削減
- 生産を中断することなくリアルタイムのライン調整を実現
Del Monte Foodsについて
Del Monteの施設の中心部では、1分あたり1,000個以上もの野菜缶がコンベアラインの上を流れています。この驚異的な生産性は過去とはまったく対照的です。以前は、小さな問題でも生産の大幅な遅れや顧客の不満につながる可能性がありました。しかし今は違います。新しい時代を迎えたDel Monteでは、最先端の固定式産業用スキャナとマシンビジョンシステムが会社の生産プロセスの変革に貢献しています。
Zebraのビジネスパートナーであり登録提携パートナーでもあるTensor IDによって設計されたこの最先端のシステムには、TensorVision360 GUI、ZebraのFS40固定式産業用スキャナ、CV60マシンビジョンカメラが組み込まれ、これらすべてが直感的なAuroraソフトウェアプラットフォームとシームレスに統合されてセットアップ、導入、管理を容易にします。
「現在のDel Monteのシステムは、すべてのラベルと、缶に印刷されたすべてのOCR（光学式文字認識）を検査し、完全に一致していることを確認できます。しかも、これを瞬時に実行できるのです」とTensor IDのマシンビジョンスペシャリストであるAlan Eddy氏は述べています。テクノロジーが飛躍的に向上したことにより、Del Monteは業務効率の向上、ダウンタイムの減少、コンプライアンスの強化、コストの削減を実現すると同時に、梱包検査でほぼ完璧な精度を達成しました。
課題
Del Monteの継続的改善担当マネージャーであるDan Tauferner氏は、初期のマシンビジョンシステムからの変革の歴史を次のように分かりやすく表現しています。「適切に焦点を合わせ、位置を決めるためにオペレーターがノブや設定を操作する時代は終わりました。TensorVision360ソフトウェアとZebraの革新的なカメラにより、プロセスをエンドツーエンドで自動化し、品質検査をリアルタイムに実施するとともに、リアルタイムのデータを利用できるようになりました」。ZebraのFS40固定式産業用スキャナは、手動調整という手間のかかる作業を代わって実行し、焦点と絞りを自動補正し、人間が介入する必要性を削減します。
テクノロジーによる効率性は、オペレーションの指標だけでなく、消費者の健康と会社の評判という重要な分野にも影響をもたらしています。Tauferner氏は、潜在的なラベリングエラーの重大性を強調し、「本当の危険はラベリングエラーが消費者に届く可能性にある」と話します。ラベルやパッケージに誤りがあると、消費者は誤った情報や問題にさらされます。その結果、罰金、商品のリコール、訴訟に発展する可能性もあるため、リスクが高くなります。このような過失について小売業者に科される罰金は高額になる可能性があります。Del Monteの精度への取り組みは単なる業務効率の問題ではなく、消費者の安全とブランドの品位の保護に本質的に関わる問題であるという事実を理解させる必要があるのです。
適切に焦点を合わせ、位置を決めるためにオペレーターがノブや設定を操作する時代は終わりました。TensorVision360ソフトウェアとZebraの革新的なカメラにより、プロセスをエンドツーエンドで自動化し、品質検査をリアルタイムに実施するとともに、リアルタイムのデータを利用できるようになりました。
ソリューション
Del Monteの検査プロセスは3つの細かい工程に分かれており、最初から最後まで最高の品質管理が徹底されています。TensorVision360ソフトウェアはラベリングプロセスのオーケストレーションを実行します。一方で、Zebraのスキャナとマシンビジョンカメラは、商品コードが判読可能で正確であることを綿密に検査して確認し、一つひとつの缶を適切なラベルと照合して、すべての商品がラインに流れる前に正しく識別されていることを保証します。
最初に、Aurora Design Assistant™ソフトウェアを搭載したZebra CV60マシンビジョンカメラが、ラベルの貼付け前に各缶の「種類コード」を確認します。次に、コンベアを流れる缶に対して、Zebra FS40固定式産業用スキャナカメラが各ラベルの精度を検査します。最後の工程では、FS40固定式産業用スキャナが、出荷の準備が整ったマルチパックのコードとラベルが一致していることを確認します。このシームレスなプロセスにより、商品が流通するまでの全工程で精度が確保されます。
Tensor IDは、ディープラーニングと人工知能が調和したさまざまなイノベーションを統合し、適応性の新たな基準を設けました。この革新的なシステムは、複雑なコード解読にうまく対応します。これは、さまざまな共同メーカーの無数の印刷規格に取り組む際に重要な機能です。Tauferner氏は、「さまざまなコーディングに幅広く対応するテクノロジーにより、商品の廃棄が大幅に削減されました。今では、広範な商品全体で均一な品質かつ一貫した読み取りが可能となりました」と述べています。
イメージングテクノロジーも目覚ましい進歩を遂げています。Zebraの最新カメラは画像解像度を大幅に改善し、1Dおよび2D画像処理機能を強化します。この進歩は、きわめて些細な異常でさえも考慮し、生産ラインを停止することなくリアルタイムの調整を可能にする新時代の到来を告げるものです。以前は手間のかかる手動修正が必要だったものが、今ではわずか数回のデジタル調整で迅速に解決できます。
Zebraの差別化要因：成果とメリット
Del MonteによるTensorとZebraのテクノロジーの採用は、業務の効率性と安全性の新時代の幕を開け、従業員の日常的なエクスペリエンスを根本的に変革しました。最先端のシステムにより、機器のトラブルシューティングや調整に必要な手作業が大幅に削減されました。「以前は、バーコード、ラベル、コンテナIDの焦点が合っていない場合、従業員が手動でレンズの焦点を再度合わせて再調整する必要がありました。今では、焦点が自動的に修正され、変更をAurora Focusインターフェースからデジタルで行えるようになりました」とTauferner氏は効率的なデジタルワークフローへの移行について説明します。
こうした飛躍的なテクノロジーの進歩は商品ラインの切り替えプロセスも迅速化し、一致する正しいコードとラベルを素早く呼び出すことが可能となったため、事務処理や品質確認作業が軽減されました。スマートシステムはフェイルセーフであることが証明されており、コストのかかるコンベアラインの中断を防ぎ、人的ミスの可能性も減らします。「このシステムにより、MESと統合することができ、プロセスが簡素化されたため、人がミスを犯す機会が減りました」とTauferner氏は話し、新しいシステムの精度を示しました。
Del Monteにおけるデジタル制御への移行は、職場内の安全基準を大幅に引き上げました。機器への手作業による介入は職場での事故の大きな要因でしたが、その必要性が減ったことで、より安全で怪我のない環境の構築が築かれました。「過剰な処理や動きは、機器を直接操作したり、ラインを停止したり、製品の再加工が必要な場合に怪我をする潜在的なリスクを高めます」とTauferner氏は述べ、新しいシステムの安全上の利点を強調しています。
このテクノロジーのユーザーフレンドリーな特性は、Aurora Focusの革新的な「赤信号、黄色信号、青信号」チュートリアルに組み込まれています。このチュートリアルでは、手順を視覚的に段階を追って学べるため、言語を問わず、従業員は迅速に使用方法を習得できます。
Del Monteが新しいシステムの1年間の試験運用を終えたとき、ラベリングの問題の減少、小売業者に対する罰金の削減、労働者のストレスの軽減など、その結果が多くを物語っていました。これらすべての要素がシステムの導入における初期費用の相殺に寄与しました。
Del Monteのデジタル領域への取り組みは、単なる業務の転換ではなく、1世紀にわたる品質の約束を改めて確認するものです。同社のテクノロジーへの取り組みは、この変わることのない約束と最新テクノロジーの変革的な力を見事に結びつけ、すべてのラベル、すべての印刷物、すべてのパッケージが完璧であることを保証します。
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